Lazer Tabanlı Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED) ile Metal Katkılı Üretim
Lazer tabanlı yönlendirilmiş enerji biriktirme (Directed Energy Deposition) ile metal yapıları katman katman inşa edin. Büyük parçalar, fonksiyonel özellikler ve hibrit üretim iş akışları için tasarlandı.
3D Baskı Projenizi Görüşün →Metal Katkılı Üretim Nedir?
Metal katkılı üretim, üç boyutlu yapılar oluşturmak için metal malzemenin katman katman biriktirildiği bir üretim yöntemidir.
Yüzey iyileştirme ve onarıma odaklanan lazer kaplamadan farklı olarak, katkılı üretim tamamen yeni üç boyutlu yapıların ve fonksiyonel özelliklerin oluşturulmasını sağlar.
Neden Lazer Tabanlı Katkılı Üretim?
Büyük Ölçekli Kapasite
Toz yataklı sistem sınırlarını aşan büyük bileşenler ve açık yapı hacimleri için uygundur.
Yüksek Malzeme Verimliliği
Malzeme yalnızca gerekli olan yerlere biriktirilir, atık ve son işleme ihtiyacını azaltır.
Hibrit Üretime Hazır
Katkılı biriktirme; işleme, dövme veya döküm süreçleriyle birleştirilebilir. 1064nm fiber lazer ve 445nm mavi lazer hibrit kafa seçenekleri mevcuttur.
Katkılı Üretim Süreçleri
Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED / LMD)
Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme, süreç bölgesine sürekli metal toz veya tel beslenirken odaklanmış bir lazer ışını ile bir ergime havuzu oluşturur. Malzeme iz iz ve katman katman katılaşarak yoğun metal yapılar meydana getirir.
Temel Özellikler
- Toz veya tel beslemeli biriktirme
- Esnek yapı boyutu ve geometrisi
- Yapısal özellikler, güçlendirmeler ve parça modifikasyonu için ideal
Tipik Katkılı Üretim Uygulamaları
Havacılık, enerji ve ağır sanayi bileşenlerinde yapısal üretim, güçlendirme ve hibrit imalat için kullanılır.
Havacılık & Savunma Bileşenleri
Hafif, yüksek performanslı yapısal parçaların ve fonksiyonel özelliklerin doğrudan lazer biriktirme ile üretimi.
Büyük Yapısal Bileşenler
Toz yataklı sistemlerin yapı hacmi sınırlarını aşan büyük parçaların katman katman üretimi.
Fonksiyonel Prototipleme
Yeni geometrilerin ve fonksiyonel özelliklerin hızlı biçimde doğrudan metal olarak üretilmesi.
Kalıp & Takım Onarımı/Modifikasyonu
Mevcut kalıp ve takımlara yeni geometri eklenmesi veya aşınmış bölgelerin yapısal olarak güçlendirilmesi.
Enerji & Türbin Bileşenleri
Türbin çarkı gibi karmaşık geometrili, yüksek değerli bileşenlerin yapısal üretimi ve onarımı.
Hibrit Üretim (İşleme + Ekleme)
Katkılı biriktirmenin CNC işleme, dövme veya döküm ile birleştirildiği hibrit üretim iş akışları.
Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Kimler Tercih Eder?
Yukarıdaki sektörlerdeki üretim/Ar-Ge süreçlerinden sorumlu ekipler, genellikle şu ihtiyaçlarla lazer tabanlı katkılı üretime yönelir:
Ar-Ge & Tasarım Mühendisleri
Toz yataklı sistemlerin yapı hacmi sınırlarını aşan, büyük veya karmaşık geometrili parçaları doğrudan metal olarak üretmek isteyen ekipler.
Kalıp & Takım Sorumluları
Mevcut kalıp/takımlara yeni geometri eklemek veya aşınmış bölgeleri yapısal olarak onarmak isteyen bakım ve imalat ekipleri.
Üretim Mühendisleri
Katkılı biriktirmeyi CNC işleme, dövme veya döküm hattına entegre ederek hibrit bir üretim iş akışı kurmak isteyen ekipler.
Neden Yüksek Güç Diyot Lazer?
Kararlı süreçler, kolay sistem entegrasyonu ve endüstriyel ölçekte üretim için tasarlandı.
Kararlı Ergime Havuzu
Homojen enerji dağılımı, düşük seyrelme ve dar ısı etkilenim bölgesi (HAZ) sağlar.
Minimum Deformasyon
Kontrollü ısı girişi, hassas geometrilerde ısıl deformasyonu en aza indirir.
Modüler Tasarım
Modüler lazer ve optik mimarisi, sistem entegrasyonunu ve uzun vadeli bakımı kolaylaştırır.
300W – 100kW Platform
Küçük fonksiyonel özelliklerden büyük yapısal bileşenlere tek bir birleşik diyot lazer platformu.
Otomasyona Hazır
Robotlar, portal sistemler ve CNC makineleriyle sorunsuz entegrasyon için tasarlandı.
Lazer Tabanlı Katkılı Üretim Ne Zaman Tercih Edilmeli?
Aşağıdaki durumlardan biri veya birkaçı sizin için geçerliyse, lazer tabanlı katkılı üretim teknik olarak değerlendirilmeye değer.
- Parça, toz yataklı sistemlerin yapı hacmi sınırlarını aşıyorsa
- Mevcut bir parçaya yeni geometri/fonksiyonel özellik eklenmesi gerekiyorsa
- Katkılı üretimin CNC işleme, dövme veya döküm ile birleştirilmesi (hibrit üretim) isteniyorsa
- Malzeme israfını ve son işleme süresini azaltmak öncelikliyse
Bu Uygulama İçin Önerilen Sistemler
VIV-6000W Kompakt Diyot Lazer
6.000W çıkış gücüyle, lazer tabanlı katkılı üretim ve kaplama uygulamaları için optimize edilmiş kompakt sistem. Tam teknik özellikler ürün kataloğumuzda.
Ürün Kataloğuna Git →Neden Kuant Laser · Vivlaser
3D Baskı Projenizi Birlikte Değerlendirelim
Parça geometrinizi, malzemenizi ve üretim hedeflerinizi paylaşın — mühendislerimiz fizibiliteyi değerlendirip size uygun katkılı üretim çözümünü önersin.
Bize Ulaşın