Аддитивное производство металлов методом прямого лазерного нанесения (DED)
Создавайте металлические конструкции послойно с помощью лазерного прямого энергетического осаждения (DED). Разработано для крупных деталей, функциональных элементов и гибридных производственных процессов.
Обсудить ваш проект 3D-печати →Что такое аддитивное производство металлов?
Аддитивное производство металлов — это метод производства, при котором металлический материал наносится слой за слоем для создания трёхмерных структур.
В отличие от лазерной наплавки, которая направлена на улучшение и ремонт поверхности, аддитивное производство позволяет создавать совершенно новые трёхмерные структуры и функциональные элементы.
Почему аддитивное производство на основе лазера?
Крупномасштабная мощность
Подходит для крупных компонентов и открытых объёмов построения, превышающих ограничения порошковых систем.
Высокая эффективность материала
Материал наносится только там, где это необходимо, снижая отходы и потребность в финишной обработке.
Готовность к гибридному производству
Аддитивное осаждение может сочетаться с механической обработкой, ковкой или литьём. Доступны гибридные головки на основе волоконного лазера 1064нм и синего лазера 445нм.
Процессы аддитивного производства
Прямое энергетическое осаждение (DED / LMD)
Прямое энергетическое осаждение создаёт ванну расплава сфокусированным лазерным лучом при непрерывной подаче металлического порошка или проволоки в зону процесса. Материал затвердевает трек за треком и слой за слоем, образуя плотные металлические структуры.
Ключевые особенности
- Осаждение с подачей порошка или проволоки
- Гибкий размер и геометрия построения
- Идеально для структурных элементов, усилений и модификации деталей
Типичные применения аддитивного производства
Используется для структурного производства, усиления и гибридного изготовления компонентов в аэрокосмической, энергетической и тяжёлой промышленности.
Аэрокосмические и оборонные компоненты
Производство лёгких высокопроизводительных структурных деталей и функциональных элементов методом прямого лазерного осаждения.
Крупные структурные компоненты
Послойное производство крупных деталей, превышающих ограничения объёма построения порошковых систем.
Функциональное прототипирование
Быстрое производство новых геометрий и функциональных элементов непосредственно в металле.
Ремонт/модификация штампов и оснастки
Добавление новой геометрии к существующим штампам и оснастке или структурное усиление изношенных зон.
Энергетические и турбинные компоненты
Структурное производство и ремонт высокоценных компонентов сложной геометрии, таких как турбинные колёса.
Гибридное производство (обработка + осаждение)
Гибридные производственные процессы, сочетающие аддитивное осаждение с обработкой на ЧПУ, ковкой или литьём.
В каких отраслях применяется?
Кто выбирает это решение?
Команды, отвечающие за производство/НИОКР в перечисленных отраслях, обычно обращаются к лазерному аддитивному производству по следующим причинам:
Инженеры НИОКР и проектирования
Команды, желающие производить крупные или сложные по геометрии детали непосредственно в металле, превышая ограничения объёма построения порошковых систем.
Руководители по штампам и оснастке
Команды обслуживания и производства, желающие добавить новую геометрию к существующим штампам/оснастке или структурно отремонтировать изношенные зоны.
Инженеры-производственники
Команды, желающие интегрировать аддитивное осаждение в линию обработки ЧПУ, ковки или литья, создавая гибридный производственный процесс.
Почему мощный диодный лазер?
Разработано для стабильных процессов, лёгкой интеграции систем и промышленного производства.
Стабильная ванна расплава
Однородное распределение энергии обеспечивает низкое разбавление и узкую зону термического влияния.
Минимальная деформация
Контролируемый тепловвод сводит к минимуму термическую деформацию прецизионных геометрий.
Модульная конструкция
Модульная архитектура лазера и оптики упрощает интеграцию системы и долгосрочное обслуживание.
Платформа 300 Вт – 100 кВт
Единая унифицированная платформа диодного лазера — от малых функциональных элементов до крупных структурных компонентов.
Готовность к автоматизации
Разработана для бесшовной интеграции с роботами, портальными системами и станками с ЧПУ.
Когда следует выбирать лазерное аддитивное производство?
Если один или несколько из следующих пунктов применимы к вам, лазерное аддитивное производство стоит рассмотреть технически.
- Если деталь превышает ограничения объёма построения порошковых систем
- Если к существующей детали необходимо добавить новую геометрию/функциональные элементы
- Если требуется сочетание аддитивного производства с обработкой ЧПУ, ковкой или литьём (гибридное производство)
- Если приоритетом является снижение отходов материала и времени финишной обработки
Рекомендуемые системы для этого применения
VIV-6000W компактный диодный лазер
Компактная система с выходной мощностью 6000 Вт, оптимизированная для лазерного аддитивного производства и наплавки. Полные технические характеристики доступны в нашем каталоге продукции.
Перейти в каталог продукции →Почему Kuant Laser · Vivlaser
Давайте вместе оценим ваш проект 3D-печати
Поделитесь геометрией детали, материалом и производственными целями — наши инженеры оценят осуществимость и порекомендуют подходящее решение для аддитивного производства.
Связаться с нами