Лазерная закалка повышает износостойкость при минимальной деформации благодаря точному лазерному нагреву и самозакаливанию. Идеально для шестерён, валов, направляющих и инструмента.
Запросить оценку процесса →Процесс поверхностной термообработки, при котором высокоэнергетический лазер быстро нагревает поверхность материала выше температуры аустенизации. Закалённый слой формируется путём самозакаливания — по мере рассеивания тепла в основной материал — без необходимости водяного или масляного охлаждения.
Лазерная закалка обеспечивает стабильную глубину твёрдости без ущерба для размерной точности.
✓Минимальная деформация — идеально для точных деталей
✓Селективная закалка — только в зоне износа
✓Чисто и экологично — не требует охлаждающей жидкости
✓Высокая повторяемость — готовность к автоматизации
Устойчивость к износу и питтингу на поверхности зуба и в корневой зоне, продление срока службы под высокими нагрузками.
Локальная закалка для повышения усталостной прочности и снижения поверхностного износа.
Высокотвёрдая рабочая поверхность с минимальным короблением, долгосрочная точность.
Продлённый срок службы инструмента благодаря контролируемой глубине закалки при сохранении вязкости сердцевины.
Селективное упрочнение зон высокого износа, снижение частоты обслуживания.
Повышенная износостойкость и размерная стабильность во вращающихся/нагруженных зонах.
Команды, отвечающие за производство/обслуживание в перечисленных отраслях, обычно обращаются к лазерной закалке по следующим причинам:
Команды, стремящиеся снизить частоту отказов из-за износа и продлить интервалы обслуживания, особенно для деталей под высокой нагрузкой.
Команды, работающие с деталями, где критична размерная точность, а традиционные методы закалки несут риск деформации.
Команды, желающие интегрировать этап закалки в роботизированную/ЧПУ линию, создавая повторяемый процесс без охлаждающей жидкости и утилизации отходов.
Разработано для стабильных процессов, лёгкой интеграции систем и промышленного производства.
Однородное распределение энергии обеспечивает низкое разбавление и узкую зону термического влияния.
Контролируемый тепловвод сводит к минимуму термическую деформацию прецизионных деталей.
Модульная архитектура лазера и оптики упрощает интеграцию системы и обслуживание.
Единая унифицированная платформа диодного лазера — от точного ремонта до крупноплощадной наплавки.
Разработана для бесшовной интеграции с роботами, портальными системами и станками с ЧПУ.
Если один или несколько из следующих пунктов применимы к вам, лазерную закалку стоит рассмотреть технически.
Компактная система с выходной мощностью 6000 Вт, оптимизированная для лазерной закалки и наплавки. Полные технические характеристики доступны в нашем каталоге продукции.
Перейти в каталог продукции →Поделитесь геометрией детали, материалом и проблемой износа — наши инженеры оценят осуществимость и порекомендуют подходящее решение для лазерной закалки.
Связаться с нами